为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，各企业都会制定一些相关的管理制度。品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0 作业内容
4.1. 各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别
等相关内容。
4.2. 拼版：在订单数量允许的情况下，最好排专版印刷，杜绝混料现象的产生。如果数量达不到公司相关作业要
求，需搭版印刷，可以在同一张纸上排规格不同的卡纸，可以预防混料产生。
4.3. 印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由
QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.4. 对于大纸上排多个彩卡，面相同的，底不同，规格一样，为避免印刷及后工序作业中产生大纸混料，把纸张
尺寸以加大1/2〞或1〞来区分。
4.5. 印刷作业中，机长、QC抽检的半成品在放回大货中时，应每单印完，立即处理，不能让良品或不良品多单混
在一起，在把抽检纸放回大货时，应让QC或机长核对清楚后才确认放回到大货中。
4.6. 对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）
混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
4.7. 在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数字或字母区分，便于
在包装检查时加以区分。
4.8. 同一大纸上排多个相近的彩卡，建议以打刀口来区分（需根据客户的实际情况而定，决定是否打刀口）。
4.9. 在全检作业中，为防止混料必须是分台面、分时段进行全检作业，严格禁止同台面多款产品混合作业。
4.10. 对裱作业时，同一产品的底和面都要在同一位置上打色带，以便于作业用错料而生产混料。
4.11. 标识清楚，标签上的备注栏写上产品的条码或最易识别的文字符号（最好是产品上印有最易区别的文字符
号），并且在外包装上放置一产品，以便在装车或入库以及查存货时好区别与确认。在成品仓，对于相似或
相近的产品应分区域摆放，最少相隔一个区域。
4.12. 在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放
在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
4.13. 啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14. 营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包
装纸及标签等。
4.15. 在啤机现场、除废现场、全检现场张贴作业中的产品，用色笔或其他明显标志加以识别不同彩卡不同之处，
以防止混料。展示板是防止混料的重要手段，在啤机/手工全检/包装等工序对当天生产相似或相似的产品，
必须在展示板上进行展示区分说明，由生产部根据《生产排期》《生产工程单》单进行展示板操作，QC部人
员进行监控，并记录于IPQC巡检时报表中。
4.16. 全检人员需要在包装纸(包装箱)上签名，以便于在客户投诉时追踪。
4.18. 当有客户投诉并导致扣款时，需由全检人员承担相应责任，如果找不出责任人时，则由全部全检人员共同承担相应责任。

除了以上制度上去避免生产过程中人为混料，还可以采用CCD图文在线检测在出货前粘盒生产时对每一张卡纸进行在线检测，杜绝混料混款等不良品流入市场。

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